质量、柔性、绿色 数字化奏响涂料行业高质量发展“三重奏”

全球涂料网讯：从楼宇建筑的油漆饰面到智能硬件的多彩外壳，从汽车车身的个性喷涂到船舶表面的防腐保护，涂料几乎覆盖了人们所见的一切表面。它不仅承担着美观、保护、功能性等多重角色，更是消费品和工业品向用户传递价值的“隐形语言”。

作为精细化工的重要分支，涂料行业的发展与下游应用紧密相关。以汽车行业为例，中国是全球最大的汽车生产国和消费国之一，无论是新车生产还是售后维修都对车漆涂料有着持续且大量的需求。在船舶行业，防护涂料能够防止船体遭受海水、海洋大气、海洋附着生物、仓载货物等侵蚀，延长船舶使用寿命并满足特种要求。近年来船舶订单量的持续增加，推动了对防护涂料需求的显著增长。

在汽车、船舶等重要下游市场带动下，涂料市场整体欣欣向荣。但与此同时，随着产品多样化、客户需求定制化、行业法规标准严苛化，涂料企业亟须转型升级以应对复杂配方体系、频繁切换的小批量生产，以及质量稳定和交付周期等多重压力，数字化和智能化正在成为破局的关键。

数字化与AI：助力涂料企业从容应对挑战

当下游用户的需求传导到上游涂料企业的生产车间，一场关于质量、柔性、绿色的数字化变革正悄然展开。

涂料产品看似简单，实则内有乾坤。以汽车涂料为例，其按形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体份涂料；按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、防火涂料、防水涂料等。随着用户对个性化需求的增长，涂料企业需要提供定制化的产品和服务，如具有导电性、低气味、抗菌抗病毒、耐沾污、净化空气等性能的涂料产品。多元化的涂料需求使得单一企业生产/管理的配方可能多达成千上万种。数字化系统通过将配方参数、原材料属性和工艺流程标准化、结构化管理，可以实现精确的配方管理。

在实际生产中，保证不同批次的同一品种涂料颜色和特性一致绝非易事。传统方式在创建新的涂料批次时，操作员需要严格遵循固定的产品配方和流程，任何细微的变化都可能对成品产生影响。此外，涂料这类化学品可能会在高温等环境中发生变质，企业需要在不同气候条件下使用不同的化学配方，因此需要严格记录每种配方的成分、生产时间和储存环境。数字化和AI技术的融合，可以通过收集历史试错数据生成精确的颜料配比方案，确保生产过程的高效与精准，同时通过实时优化，最大限度地减少浪费，显著提升产品质量。

如今，绿色和可持续发展成为越来越多涂料企业关注的问题。2025年5月30日，国家市场监督管理总局及国家标准化管理委员会联合发布了两项强制性国家标准，将于2026年6月1日正式实施。新国标整合升级多项旧标准，严控挥发性有机化合物（VOCs）等有害物质，覆盖建筑和工业涂料全场景，标志着国家对建筑及工业涂料中有害物质的管控进入更精准、更严格的新阶段。这些新的标准将倒逼涂料企业在过渡期内完成产品检测与配方调整，而数字化解决方案则能帮助企业识别风险物质、实现合规预警，高效精准地完成VOCs等关键指标的检测与追溯，加速绿色升级。

施耐德电气赋能涂料行业高质量发展

在以涂料为代表的精细化工行业，施耐德电气能够提供全生命周期咨询服务，以及包含智能硬件及工业软件在内的一体化完整解决方案，贯穿从生产制造到运营管理的各个环节，覆盖从数字化转型到能源管理优化的全方位需求。

例如，基于在自动化、数字化领域多年的应用与技术积累，施耐德电气推出FPCS多功能流程控制解决方案，包含Modicon M580控制器与Plant iT一体化解决方案，集控制、Batch/配方及内置MES等功能，具备精简开放的系统设计、灵活的顺序控制和批控制模式，能够助力涂料行业客户实现柔性小批次的生产开发与灵活的配方修改。

这套FPCS多功能流程控制解决方案成功应用于全球知名涂料品牌PPG工业集团澳大利亚公司。该公司致力于打造一个高度自动化、网络化且可持续发展的先进未来涂料工厂，其中柔性生产是关键。PPG希望在批次运行中能够灵活进行编辑和修正，实现柔性小批次的开发与生产，并能够根据特殊零散市场的需求灵活调整配方。借助施耐德电气的FPCS解决方案以及数字孪生等前沿技术，PPG实现了全集成工厂建设以及工艺流程和批次配方的初始设计与仿真，为未来新项目提供了一个可复制的“范本”。此外，主营涂料、清漆、基料和半成品的生产商Brillux已在旗下四个生产工厂全面引入Plant iT自动化控制系统。该系统覆盖从物料接收至每条灌装线缓冲罐的全流程，实现了生产控制的全局化与精细化管理，并与ERP系统无缝集成，确保生产运营的高效与协同。

面对涂料生产的复杂挑战，施耐德电气还能够提供包括精益生产、先进过程控制、批次管理、能源管理和预测性维护在内的软硬件一体化解决方案。在精益生产方面，结合施耐德电气精益体系理念和分厂实际业务流程，通过构建即时绩效及任务管理体系，提升管理效率并实现上下一心的精益管理图景。在过程控制方面，施耐德电气EcoStruxure APC先进过程控制系统能够基于数据分析进行预判操作，显著提升装置运行稳定性，始终保持最优控制。ProLeiT过程控制系统集批次管理、物料管理、配方管理以及订单管理于一体，能够凭借在涂料等多个行业积累的丰富实践经验帮助企业实现生产过程平稳及工艺一致性。在能源管理方面，施耐德电气EMS+通过系统量身定制的对比、分析、计算、预测、追踪、呈现等功能模块，并结合能效专家建议，为企业提供能耗优化方案。同时，施耐德电气预测性维护解决方案引入了先进AI算法，并预置诊断知识库，帮助行业用户深挖数据价值，实现设备智能运维，大大减少突发故障带来的生产停摆危机。

在中国制造高端化、绿色化、智能化跃升的关键窗口期，涂料行业亟需在质量、效率、安全与可持续之间寻求平衡点。施耐德电气正用数字化和AI让“看不见”的细节变得“控得住”，用数据与智能为涂料行业注入新的确定性，助力行业迈向高质量发展的未来。